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滑动轴承改成滚动轴承磨煤机

滑动轴承改成滚动轴承磨煤机

产品详情

此设备是运行中的我公司改造过的DTM287-410、DTM250-390磨煤机,采用专利滚动轴承设计、制造的磨煤机的特点是低速、重载、体大、专用轴承既要有足够的承载能力,又要有足够的调心角度,这样才能满足磨煤机动、静工况下的负荷,同时必须补偿两侧端盖在制造安装过程中产生的不同心以及磨体运行中产生的挠度。

滑动轴承改成滚动轴承磨煤机示意图

1、滑动轴承磨机轴承部及润滑:

图 1

1高压泵;2低压泵;3润滑油箱

滑动轴承的轴瓦是钨金瓦,熔点比较低,在运转过程中易集聚磨机热磨产生的热量,达到一定温度后析出锡,导致钨金瓦寿命降低,严重时必须停机检修重新挂瓦研磨,直接影响产量。

2 改造方案

采用滚动轴承代替滑动轴承;不改变磨机其他结构;用滚动轴承代替乌金瓦;用专用滚动轴承座代替滑动轴承座;取消高压泵、低压泵,取消润滑站。

改造后轴承部对比:

图2

包钢热电厂钢球磨煤机轴瓦节能改造效益分析:

1、钢球磨煤机电机节电效益分析

(1)每年按运行335天计算,每天运转22h,30天为停磨检修期。

(2)磨煤机电机节电效益计算公式如下:电机功率(KW)×22h/天×335天×功率因素(电机功率因素按90%计)×节电率×每度电的电价(电费以0.49元/kWh计)。

(3)节电率:(改造前电流一改造后电流)/改造后电流。

(4)以DTM287/410为例,电机功率为475kW,电流下降6.57A,节电效益计算如下:475kW×22h/天×335天/年×[(44.47A-37.9A)/44.47A]×0.9×0.49元/kWh=22.8万元/年·台。

(5)以此类推:DTM250/390电机功率为380kW,电流下降了5.7A,节电效益计算如下:380kW×22h/天×335天/年×[(40.78A-35.08A)/40.78A]×0.9×0.49元/kWh=21.02万元年·台。

2、稀油站电机节能效益分析

(1)稀油站电机节电效益计算公式如下:

台数×电机功率×24h×335天×功率因素(电机功率因素按90%计)×每年电的电价(电费以0.49元/kWh计)。

(2)稀油站节电效益计算如下:

2台×2.2kWx24h/天×335天/年×0.9×0.49元/kWh=3.9万元/年。

(3)每台磨平均节约1.85万元/年。

3、润滑油节省用量分析

原有稀油站每次中修换油需装新油7桶,在一年运行中再补充新油3桶。改造后一台炉两台磨需装新油1.5桶,在一年运行中再补充1桶新油。因此,改造后年节约润潜油7.5桶,节约资金2.1万元,每台磨平均节约1.05万元。

稀油站设备全部取消,节省了所有稀油站内备品备件费用,降低了日常维护量。




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