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如何判断矿用滚动轴承球磨机研磨体的分级是否合理

矿用滚动轴承球磨机研磨体分级的合理性是暂时的,只能在较短的时间内保持稳定,而时间的长短取决于很多因素,但关键是研磨体本身的研磨性。如何判断矿用滚动轴承球磨机研磨体的分级是否合理,可以从以下几个方面综合判断。

1、观察磨机的运行情况。在控制范围内,电流低,研磨数量不足。电流大时,装载容量可能达到上限,或总装载容量合理,但粉碎部分和研磨部分用于研磨介质的比例较小;

2、听到磨削噪音或磨削噪音自动控制系统的显示值;

3、磨机负荷控制中相关控制参数的变化(包括可能的磨削噪声、冲程电流或辊压机进料量);

4、分析磨机的产品产量和产品细度值。性能正常、细度粗或性能低、细度值低的,应调整或补充粗磨室与细磨室的研磨介质比例。性能低、细度值高(与残筛含量有关)、研磨介质不足;

5、所用材料的等级、粒度和加工能力的变化(例如,在预磨设施到位时使用粉煤灰或矿渣,设备无法与磨机同步,或辊压机中的材料纵横比排量增加等)及时调整研磨介质分度;

6、磨机运行热参数,如磨机进出口压力、磨机通风量等;

7、暂停研磨以检查材料与球和粗磨室的比例。通常大约一半的钢球暴露在表面,研磨腔内的细粉覆盖研磨介质。检查篦板磨损或堵塞情况,观察磨粒覆盖的衬板数量,检查研磨室(不使用分选衬板时)是否有研磨介质反分类状态;

8、测量物料流量。做筛分分析曲线,测量磨机内表面到磨机筒体的上限高度,测量通风面积等;

9、观察磨头出渣口的排渣量(筛磨机可能没有或很小);

10、闭环系统的循环负荷值;

11、使用各种材料作为混凝剂产生高细度值(比表面积)的现象;

12、研磨体材质。

上述矿用滚动轴承球磨机的研磨介质级配是否合理,是实践与理论相结合的结果,只有同时参考经验和科学方法,才能做出科学判断,才能做到优质、高产、低能耗、低耗,达到降低磨料消耗目的。

矿用滚动轴承球磨机

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