如何判断矿用滚动轴承球磨机研磨体的分级是否合理

矿用滚动轴承球磨机研磨体分级的合理性是暂时的，只能在较短的时间内保持稳定，而时间的长短取决于很多因素，但关键是研磨体本身的研磨性。如何判断矿用滚动轴承球磨机研磨体的分级是否合理，可以从以下几个方面综合判断。

1、观察磨机的运行情况。在控制范围内，电流低，研磨数量不足。电流大时，装载容量可能达到上限，或总装载容量合理，但粉碎部分和研磨部分用于研磨介质的比例较小；

2、听到磨削噪音或磨削噪音自动控制系统的显示值；

3、磨机负荷控制中相关控制参数的变化（包括可能的磨削噪声、冲程电流或辊压机进料量）；

4、分析磨机的产品产量和产品细度值。性能正常、细度粗或性能低、细度值低的，应调整或补充粗磨室与细磨室的研磨介质比例。性能低、细度值高（与残筛含量有关）、研磨介质不足；

5、所用材料的等级、粒度和加工能力的变化（例如，在预磨设施到位时使用粉煤灰或矿渣，设备无法与磨机同步，或辊压机中的材料纵横比排量增加等）及时调整研磨介质分度；

6、磨机运行热参数，如磨机进出口压力、磨机通风量等；

7、暂停研磨以检查材料与球和粗磨室的比例。通常大约一半的钢球暴露在表面，研磨腔内的细粉覆盖研磨介质。检查篦板磨损或堵塞情况，观察磨粒覆盖的衬板数量，检查研磨室（不使用分选衬板时）是否有研磨介质反分类状态；

8、测量物料流量。做筛分分析曲线，测量磨机内表面到磨机筒体的上限高度，测量通风面积等；

9、观察磨头出渣口的排渣量（筛磨机可能没有或很小）；

10、闭环系统的循环负荷值；

11、使用各种材料作为混凝剂产生高细度值（比表面积）的现象；

12、研磨体材质。

上述矿用滚动轴承球磨机的研磨介质级配是否合理，是实践与理论相结合的结果，只有同时参考经验和科学方法，才能做出科学判断，才能做到优质、高产、低能耗、低耗，达到降低磨料消耗目的。