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滚动轴承磨煤机堆焊修复工艺的技术措施

滚动轴承磨煤机堆焊修复时,为了达到良好的耐磨保护效果,不仅要注意耐磨包芯线材料和工艺方案的正确选择,还要注意具体的焊接工艺措施。

首先是正确的表面检查和表面处理,预热时使用适当的预热温度和加热方法。同时要控制变形,控制母材的稀释,选择合适的焊接规格;焊接规格较大时,焊接速度一般较快,但发热量较高,变形较大,母材熔化较多,硬相排列方向性较差。焊接规格较小,焊接速度一般较慢,但发热量较小,变形较小,母材熔化较少,硬相排列方向性较好。例如,在碳钢或低合金基材上,只需通过滚动轴承磨煤机堆焊一层耐磨颗粒研磨性能良好的耐磨药芯焊丝,如:耐磨双金属复合钢材料,尽可能提高耐磨性,要求基体熔化较少以减少其对基体堆焊层的稀释作用,并要求硬质相的结晶方向垂直到堆焊面 ,所以采用小规格。

但使用辊压机堆焊修复材料进行多层焊接时,第一层根据工件情况可以考虑使用大规格的,以增加母材的熔化,增加其对工件的稀释作用,从而相应增加其韧性,起到一定的缓冲作用,增加抗压强度。

第二层改为小规格,可降低稀释效果,增加磨蚀性。还应注意,第二层应在第一层适当冷却后堆焊,以改善第二层硬相的排列方向。用于低负荷磨粒磨损时,选用小规格,用于高压磨粒磨损时,可考虑大规格。

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滚动轴承磨煤机