提高矿用滚动轴承球磨机效率的方法（下）

上期文章，我们聊了关于提高矿用滚动轴承球磨机效率方法的一部分内容，本期我们接着上期文章继续往下看：

4、合理添加钢球

在长期运行过程中，磨机的钢球与矿石之间的研磨会引起钢球的一定程度的磨损，导致不同尺寸钢球的比例发生变化，从而导致磨矿产品细度的变化，进而影响磨机的研磨效率。因此，操作人员需定期检查钢球情况，合理添加钢球，以保证磨机的稳定生产。

5、严格控制磨机的研磨浓度

一般情况下，磨矿浓度会影响矿浆比重、矿浆流动性和矿粒对钢球的粘附性。磨矿浓度低，料浆流动快，物料不易粘在钢球周围，削弱了对物料的冲击和研磨效果，导致磨机出料粒度不合格，磨矿效率低；高研磨浓度使物料更容易粘在钢球周围，增强了对物料的冲击和研磨效果，但料浆流动缓慢，容易造成过度研磨。

在生产实践中，可以通过控制磨机的进料量和供水量来控制磨矿浓度，也可以通过调节和控制级配返砂的粒度组成和含水率来控制磨机的磨矿效率。

6、优化磨机磨矿工艺

根据原矿的矿石性质，对磨矿工艺进行优化，一方面减少了磨矿量，另一方面及时回收有用矿物，提高了磨机的磨矿效率。

7、提高分类效率

分级效率对磨矿效率的影响是不言而喻的，分级效率高意味着合格颗粒能及时有效地排出，而分级效率低意味着大部分合格颗粒不能排出并返回磨机进行再研磨，容易造成过度研磨。在生产中，可以采用两级分级或改进分级设备来提高分级效率，从而提高磨机的研磨效率。

在磨矿过程中，影响矿用滚动轴承球磨机磨矿效率的因素很多。许多因素只能定性地分析和判断，难以进行定量分析。因此，技术人员需要进行综合分析，最终得出合理的技术参数，指导现场生产，争取理想的粉磨效率。